超欠挖难以控制一直是隧洞施工的痛点之一，再加上传统的测量方法放样次数较多、用时长，导致隧洞开挖进度明显达不到预期效果。除此之外，受支导线控制点误差累积的影响，开挖角度和掘进方向不易控制，导致误差较大。因此，项目部急需寻找精度控制更高、操作更加便捷的测量方式。

为了尽快解决问题，项目总工蒋汉华带着测量队员们一头扎进施工现场。幽深昏暗的隧洞里充斥着刺耳的风机轰鸣声，激荡起密集的灰尘，但蒋汉华和队员们还是在里面一待就是几个小时，一点一点地做记录。

“两个放线的过渡段之间只能凭感觉来挖，这掘进机‘炮头’有60公分宽，在没有精确参照物的情况下，一不小心就超挖欠挖十几二十公分，要是在这个洞子边缘标出明确的边界就好了。”掘进机师傅老李向蒋汉华反馈说。

在认真分析开挖实际情况后，蒋汉华提出想法：“既然掘进机师傅在挖的过程中没有参照物，那么能不能设置几条定位导线，这样一来掘进机手就能够比较准确控制开挖范围了。”“可以分别在拱顶、左侧、右侧各架设一条激光导向仪，这样不仅解决了参照物问题，还减少了放线环节。挖完后还可以用全站仪进行断面复核，对不合格断面进行补修。在这双重保险下，可以确保没有漏网之“鱼”。”测量队长卿平进一步补充说。经过一番热烈讨论，初步的解决方案敲定了。

说干就干，项目部迅速申请调派了多台激光导向仪，选取花中隧洞段开始试验。此时正值冬季，洞内湿冷无比，阵阵寒气穿透厚厚的棉衣，刺痛着建设者们的皮肤，风机噪音仿佛在嚣张地挑衅。但项目团队没有一个人退缩，大家顶着寒冷，踩着泥浆，紧锣密鼓地调试设备，有时为了一个精确的点位，蹭得满身泥巴，像在地里插过秧似的。

经过反复摸索，终于形成了一套激光导向仪和全站仪相结合的控制超欠挖施工方法。不仅开挖精度提高了50%以上，而且每天节省至少三个小时放线时间，掘进速度比以前快了一米多。